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FS型玻璃钢耐腐蚀化工泵产品概述:
工作原理:
标准化工泵在工作前,泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使液体很快旋转,旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已,就可以实现连续输送。在化工泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。
接触介质的部件,采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。
轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封。
传动:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动。
主要用途:
主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业,输送不含固体颗粒,不易结晶,适合温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质。
型 号
|
流量Q
|
扬程(H)
米 |
转数(n)
转/分 |
功率N(KW)
|
效率(η)
转/分 |
叶轮直径(D)
毫米 |
吸入高度
Hs |
||
米3/时
|
升/秒
|
轴
|
电机
|
||||||
FS50×25-18
|
3.96
6.56 7.20 |
1.10
1.82 2.00 |
18
15 12 |
2900
|
1.45
1.53 1.58 |
2.2
|
13
17 15 |
132
|
6
|
FS50×32-16
|
4.36
7.20 9.72 |
1.20
2.00 2.50 |
16
13 10 |
2900
|
1.46
1.60 1.70 |
2.2
|
13
16 16 |
135
|
6
|
FS50×40-20
|
7.20
13.1 14.4 |
2.00
3.64 4.00 |
20
16 12 |
2900
|
2.02
2.24 2.52 |
3
|
18
25 17 |
140
|
6
|
FS65×40-30
|
7.92
14.4 19.8 |
2.2
4 5.5 |
30
25 21 |
2900
|
1.64
2.40 3.70 |
5.5
|
39
41 31 |
166
|
5
|
FS65×40-25
|
25
35 45 |
7
9.7 12.5 |
26
25 22 |
2900
|
2.83
3.35 3.87 |
5.5
|
63
71 70 |
168
|
5
|
FS80×50-35
|
30
45 55 |
8.3
12.5 15.1 |
35
32 28 |
2900
|
4.94
5.59 6.63 |
7.5
|
58
70 66 |
182
|
5
|
FS80×50-35A
|
25
35 45 |
7
9.7 12.5 |
26
25 22 |
2900
|
2.83
3.35 3.87 |
5.5
|
63
71 70 |
168
|
5
|
FS80×65-30
|
30
49 60 |
8.3
13.6 16.7 |
30
24 22 |
2900
|
4.45
5.53 6.10 |
7.5
|
55
58 59 |
182
|
4
|
FS100×65-35
|
29.6
49.1 62.4 |
8.2
13.6 17.2 |
35
30 28 |
2900
|
5.12
6.20 7.35 |
11
|
55
65 65 |
180
|
4
|
FS100×80-35
|
56
92.8 110 |
15.5
25.5 30.5 |
35
29 25 |
2900
|
8.45
10.1 10.8 |
15
|
63
73 69 |
184
|
4
|
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