玻璃钢耐腐蚀泵是采用先进技术制造而成，其大优点是水力模型设计先进，高效率，高节能。内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压成形，流道特别光滑，轴瓦、轴套用硬质合金，具有超强的使用寿命，避免产生二次污染。轴封采用耐磨机械密封，无泄漏。电机采用Y2铅外壳，进口轴承，缘等级F级。运转平稳，低噪音，整机质量可靠，外形美观、体积小、重量轻、运输方便，是理想的绿色、环保、节能的水泵。

　　一、除去堵塞物的小技巧

　　有堵塞物时，堵塞物排除，首先要更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%；清除平衡孔内的堵塞物。要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。机械方面要求可靠正确计算耐腐蚀泵采购的投入成本。耐腐蚀泵主要输送易燃、易爆有毒或贵重介质，对其要求较高，要求密封性好、无泄漏，过流部件采用耐腐蚀材料，输送不同的介质，采用的材料不同，因此需要特别注意。

　　二、玻璃钢耐腐蚀泵转子平衡知识：

　　根据不同的叶轮转数和结构，可选用静平衡法或动平衡法来进行。旋转体的静平衡可以用静平衡的方法来解决。静平衡只能平衡旋转体重心的不平衡(即消除力矩)，而不能消除不平衡力偶。因此静平衡一般仅适用于直径比较小的盘状旋转体。对于直径比较大的旋转体，动不平衡问题往往比较普遍和突出，所以都要进行动平衡处理。

　　在一些专用的工装上不需要旋转的状态下测定旋转件不平衡所在的方位，同时又能确定平衡力应加的位置和大小，这种找平衡的方法叫静平衡。做静平衡的方式是首先让被平衡件在平衡工装上自由滚动数次，若后一次址顺时针方向旋转，则零件的重心一定位于垂直中心线的右侧(因摩擦阻力关系)，此时在零件的低点处用白粉笔作一标记，然后让零件自由滚动，后一次滚摆是在逆时针方向完成，则被平衡零件重心一定位于垂直中心线的左侧，同样再用白粉笔作一记号，那么两次记录的中心就是偏重方位。

　　叶轮或其他部件旋转时进行的，不但要平衡偏重所产生的离心力，而且还要平衡离心力所组成的力偶矩的平衡称为动平衡。 动平衡一般用于速度高、直径大、工作精度要求特别严格的离心水泵叶轮，都必须做精确的动平衡。动平衡的具体方法是：首先将零件的偏重方位转到水平位置，并且在对面对称的位置大圆处加上适当的适重。选择加适重时应该考虑到这一点的部位，将来是否能进行配重和减重，并且在适重加上后，仍能保持水平位置或轻微摆动。然后再将零件反转180度，使其保持水平位置，反复几次，适重确定不变后，将适重取下称重量，这就确定了平衡重的重力大小。

　　副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮.当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力.另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中,减少机械密封磨块的磨损,延长了其使用寿命.

　　副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用,在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成.可以看出,在性能参数完全相同的情况下,轴向力比一般卧式泵要大,而平衡难度比立式泵要难.所以在潜污泵中,轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系.而如果安装了副叶轮,液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用.但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要设计合理,完全可以把这部分损失降低到低限度.