机械隔膜计量泵介绍:

流量范围:0-130 L/H

压力范围: 0-1.0MPA

电机功率: 60W,220V / 380V / 110V / 24V, 50/60Hz

驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机

防护等级: IP55, IP54

特点：

1. 机械驱动隔膜。
2. 密封好，装配维修简单。
3.它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。
4.流量调节能够调节冲程长度或电机频率。
5.隔膜为多层复合结构压制而成，层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补，第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履。

材料：

泵头: SUS304, SUS316, PVC, PTFE

隔膜: PTFE

单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE

阀球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷 

工作条件：

环境温度: -30℃ --- 80℃

安装尺寸：

技术参数：

安装：  
1.建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。2.5米水柱为大容许吸程高度。  
2.建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。  
3.在出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。  
4.吸入管路的管径必须大于入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。  
5.电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。  
6.将出口管路断开，或打开管路排气阀。  
7.按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动辨别泵体内是否有异常噪音。  
8.逐步调大冲程至100%，观察出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。  
9.关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。  

启动操作规程  
（1）检查所有装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，出液管路是否打开；  
（2）取下机油加注压盖，检查泵体内润滑油加注情况是否符合起泵要求，油面需达到机油加注标尺的标记处为止（一次性需加注2.8L）;  
（3）检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开；  
（4）启动泵之前盘动电机，检查电机转向与箭头所示方向一致；  
（5）流量调节旋钮到零刻度，然后接通计量泵电源；  
（6）拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，调节泵流量，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓保持住设定的流量；  
（7）做好泵运行时管路的排气工作；  
（8）为了解泵在特定条件下输送液体的准确性，可在泵运行的12小时内对泵进行流量的标定测试。

 
针对机械隔膜计量泵的运行条件，准备一定的备件，进行周期性固定的维护检查，确保正常良好的工作。  
1、检查管路及结合处有无松动现象。用手转动，试看是否灵活。  
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。  
3、拧下泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。  
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。  
5、点动电机，试看电机转向是否正确。  
6、开动电机，正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。  
7、尽量控制流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证在较率点运转，才能获得大的节能效果。  
8、在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，较高温度不得超过80℃。  
9、如发现有异常声音应立即停车检查原因。  
10、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。  
11、在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。  
12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。  
13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。  
14、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。  
15、长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。