耐酸碱油桶泵是石化生产使用多的转动装备,其机能,质量,寿命将对石化生产建设有很大的影响,国内泵行业要加快改革程序,瞄准这块快速的市场,进行产物结构调整,提高技术和办理水平,首先要提高产品的尺度化,系列化和通用化水平。是石化生产装置中用量多的转动设备,它像人的心脏输送血液那样把各类液体介质如原油,制品油,化工原料,中间产物和成品输送到其他地方。

　　据统计一个中型炼油厂有1000多台泵,此中离心泵占83%,来去泵占6%,齿轮泵占3%,其余为螺杆泵和真空泵等,一个石化厂有2000多台泵,此中离心泵占45%,齿轮泵占23%,来去泵和螺杆泵占各12%,屏障泵占6%,这些一般由机电驱动。输送的介质压力由负压到300MPa,温度由零下140℃到零上近500℃,有的介质黏稠,有的还带有固体颗粒,输送介质大部门有腐蚀性,又是耗能多的装备,泵用电约占全厂用电的50%摆布。随着石化工业技术和规模的不竭发展,要求愈来愈高,除继续提高常规泵的质量,扩年夜规格品种外,特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越年夜,如乙烯出产中的乙烯裂解装置,聚乙烯装配和聚丙烯装置,化纤出产中的PTA装置(精对苯二甲酸),聚酯装配和涤纶纺丝装置,丙烯腈和脂给装配等,因此要努力开发耐侵蚀泵的技术。

　　一、选型依据

　　选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。

　　1、流量是选重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。

　　2、装置系统所需的扬程是又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

　　3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

　　4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。

　　5、油桶泵的操作条件很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、位置是固定的还是可移的。

　　二、维护与保养

　　（1）检查及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。

　　（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

　　（3）拧下体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

　　（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

　　（5）点动电机，试看电机转向是否正确。

　　（6）开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　（7）尽量控制流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在高效率点运转，才能获得大的节能效果。

　　（8）在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。

　　（9）如发现有异常声音应立即停车检查原因。

　　（10）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

　　（11）泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

　　（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

　　（14）在寒冬季节使用时，停车后，需将体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

　　（15）泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。