耐酸碱油桶泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。

　　一、使用的选择及安装:离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况;②根据所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质;③找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;④所有与耐酸碱油桶泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

　　二、耐酸碱油桶泵的使用:

　　a.试运转应符合下列要求：①驱动机的转向应与泵的转向相同;②查明管道泵和共轴泵的转向;③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;⑤各指示仪表，安全保护装置自吸泵均应灵敏，准确，可靠;⑥盘车应灵活，无异常现象;⑦在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃;体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

　　b.操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行;②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料;③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流;④润滑剂不要使用过多;⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

　　c.油密封的设计选择，轴承箱压盖和转轴之间的密封结构为迷宫密封，在迷宫密封外加一防尘环，密封性能较差。由于泵的转速较高，在离心力的作用下，轴承箱内的润滑油沿轴从端盖甩出，漏油现象非常普遍，造成轴承箱、联轴器及周围地面沾满油污，给安全生产带来隐患，同时造成不必要的润滑油浪化工泵费，又严重污染了生产环境，影响文明生产和企业的达标升级。如果操作员不能及时发现，还有可能造成机泵的损坏。因此，改进原油封结构，研制一种密封性能优良、使用寿命长的新型油封结构以取代原油封是非常必要的。

　　运行中由于油位限制，螺母下端浸入油池中，把润滑油搅起，沿压盖内表面淌下，直接滴到旋转轴上，轴上积油很多，被旋转轴带动，油沿轴爬行，进入压盖与轴迷宫密封间隙，由于迷宫密封间隙较大，而且密封阻力较小，油一旦进入迷宫难以打回，因而不断沿轴外甩出，在轴端处形成积油，使迷宫和防尘环起不到密封作用，即发生漏油。从以上分析可以看出原油封结构存在的主要问题是轴承锁紧螺母太大和迷宫密封间隙太大起不到有效的密封作用。

　　新型防漏油结构应满足以下要求：首先要保证结合部分的密闭性。同时，结构紧凑、系统简单、制造维修使用方便、成品低廉、工作可靠，使用寿命长。针对漏油的主要原因，应从以下两个方面入手进行改进，阻止漏油.

　　三、密封油环有迷宫密封和机械密封两种。

　　迷宫密封的技术要求：检查各级密封齿，应无污垢、锈蚀、毛刺、裂纹、弯曲、缺口变形以及折断等缺陷，密封损坏及间隙超差时应更换，密封装配后应无松晃或过紧现象，密封齿顶端应尖锐。对小机泵来说，密封齿只有一个，且较大，密封齿不与轴配合，而与轴承定位盖配合。油环厚度3~5mm。