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CYZL-A型直联式自吸油泵产品概述:
CYZL-A型自吸输油泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的产品,并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等,分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水、介质温度-20℃~80℃,如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。如采用IP54户外电机则无需泵房,可置于户外使用。
产品特点:
1、管路中不需底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或船用油泵时,可兼作扫舱泵。
2、密封采用硬质合金机械密封,吐出管路不需要安装安全阀,吸入管路不需要安装底阀。
性能参数:
型号
|
流量
|
扬程
(m)
|
吸程
(m)
|
转速
(r/min)
|
自吸性能
(min/5m)
|
功率(KW)
|
泵口径(mm)
|
重量
(kg)
|
|||
(m3/h)
|
(L/S)
|
轴功率
|
电机功率
|
吸人
|
排出
|
||||||
25CYZL-A-20
|
3.2
|
0.9
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
0.46
|
0.75
|
25
|
25
|
72
|
25CYZL-A-32
|
3.2
|
0.9
|
29Uo
|
6.5
|
2900
|
1.8
|
0.8
|
1.1
|
25
|
25
|
80
|
40CYZL-A-20
|
6.3
|
1.8
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
0.87
|
1.1
|
40
|
32
|
85
|
40CYZL-A-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
40
|
40
|
138
|
50CYZL-A-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2900
|
2.4
|
1.1
|
1.5
|
50
|
50
|
90
|
50CYZL-A-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
1.8
|
2.2
|
50
|
50
|
98
|
50CYZL-A-30
|
20
|
5.6
|
30
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.6
|
4
|
50
|
50
|
140
|
50CYZL-A-35
|
14
|
3.9
|
35
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
50
|
50
|
145
|
50CYZL-A-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
50
|
50
|
145
|
50CYZL-A-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
2900
|
1.4
|
4.3
|
5.5
|
50
|
50
|
160
|
50CYZL-A-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
2900
|
1.3
|
6.2
|
7.5
|
50
|
50
|
190
|
50CYZL-A-75
|
20
|
5.6
|
75
|
6.5
|
2900
|
1.3
|
9.8
|
11
|
50
|
50
|
240
|
65CYZL-A-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2900
|
2
|
1.9
|
3
|
65
|
65
|
100
|
65CYZL-A-32
|
25
|
6.9
|
32
|
6
|
2900
|
1.5
|
4.4
|
5.5
|
65
|
65
|
165
|
80CYZL-A-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
2900
|
3.4
|
1.9
|
3
|
80
|
80
|
107
|
80CYZL-A-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
2900
|
1.8
|
3.1
|
4
|
80
|
80
|
156
|
80CYZL-A-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
2900
|
1.9
|
4.4
|
5.5
|
80
|
80
|
169
|
80CYZL-A-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
2900
|
1.5
|
5.2
|
7.5
|
80
|
80
|
177
|
80CYZL-A-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
2900
|
1.5
|
6.8
|
7.5
|
80
|
80
|
180
|
80CYZL-A-55
|
60
|
16.7
|
55
|
6
|
2900
|
1.5
|
15
|
18.5
|
80
|
80
|
310
|
80CYZL-A-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
2900
|
1.2
|
20.1
|
22
|
80
|
80
|
333
|
100CYZL-A-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
2900
|
1.8
|
7.8
|
11
|
100
|
100
|
258
|
100CYZL-A-40
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
2900
|
1.8
|
16.3
|
22
|
100
|
100
|
455
|
100CYZL-A-40A
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
1450
|
1.5
|
18.5
|
22
|
100
|
100
|
520
|
100CYZL-A-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
2900
|
1.8
|
27.7
|
30
|
100
|
100
|
620
|
100CYZL-A-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
2900
|
1.8
|
24.2
|
30
|
100
|
100
|
639
|
150CYZL-A-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
2900
|
1.8
|
39.2
|
45
|
150
|
150
|
830
|
150CYZL-A-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
2900
|
1.3
|
46.3
|
55
|
150
|
150
|
957
|
150CYZL-A-65A
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
1450
|
1.2
|
49.8
|
55
|
150
|
150
|
1138
|
150CYZL-A-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
2900
|
1.2
|
53.6
|
55
|
150
|
150
|
986
|
200CYZL-A-32
|
400
|
111.1
|
60
|
5
|
1450
|
2
|
52.1
|
55
|
200
|
200
|
1205
|
200CYZL-A-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1450
|
1.5
|
73.9
|
90
|
200
|
200
|
1338
|
200CYZL-A-65
|
350
|
97.2
|
65
|
5
|
1450
|
1.5
|
97.2
|
110
|
200
|
200
|
1553
|
250CYZL-A-32
|
550
|
152.8
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
72.3
|
75
|
250
|
250
|
1307
|
250CYZL-A-50
|
400
|
111.1
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
80
|
90
|
250
|
250
|
1486
|
250CYZL-A-55
|
450
|
125
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
102.1
|
110
|
250
|
250
|
1681
|
250CYZL-A-75
|
400
|
111.1
|
75
|
5
|
1450
|
1.5
|
125.6
|
132
|
250
|
250
|
1829
|
300CYZL-A-32
|
600
|
166.7
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
79.2
|
90
|
300
|
300
|
1608
|
300CYZL-A-50
|
500
|
138.9
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
104.6
|
110
|
300
|
300
|
1728
|
300CYZL-A-55
|
550
|
152.8
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
117.6
|
132
|
300
|
300
|
1995
|
(一)起动前准备
1、检查泵底座,泵盖等连接部位的紧固件有否松动,如有松动应固紧。
2、用手盘动电机风叶是否有卡住或异声等现象.
3、打开泵上方的加水阀门,加人储液不少于泵体容积的三分之二,关闭阀门。以后开机不需再灌引水或油。
4、打开吸人管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。
5、检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。
(二)起动与运行
1、接上电源试转一下,从电机端看,为顺时针转向。 (严禁反转)
2、开机工作,观察泵运行是否正常若有异常现象,应找出原因,加以排除。
3、在进人正常输油作业前即自吸(或扫舱)过程中,应特别注意泵内油温升高情况,如果这个过程过长,泵内油温过高,则停泵检查其原因。
(三)停车
1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2、使泵停止转动。
3、在寒冷季节,应将泵体内的储液放空,预防冻裂机件。
泵的维护与保养
(一)运行中的维护和保养
1、进水管路必须高度密封。
2、禁止泵在汽蚀爿犬态下长期运行。
3、禁止泵在大流量运行时,电机超电流长期运行。
4、定时检查泵运行中电机电流值,不得超过电机额定电流。
5、泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注人,以保证轴承润滑优良。
7、泵进行长期运行后,出于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
(二)机械密封维护与保养
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。
上一产品: CYZ-A型自吸式油泵
下一产品: ZW型自吸式无堵塞排污泵
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