耐腐蚀隔膜泵具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。腐蚀性液体输送使用广泛的为氟塑料材质的隔膜泵、具有耐腐蚀范围广泛优越等优点。
　　整个工作过程是指一个吸入和排出过程。在动力驱动下经传动机构推动活塞往复运动（活塞的行程由调节机构来改变），经液压油推动膜片来回鼓动作功。当活塞向后移动时，膜片逐渐凹进，泵腔内体积逐渐增大，压力逐渐降低，低于入口管压力时入口阀打开，介质流入泵腔，活塞达到内止点时，介质充满泵腔，入口阀关闭。吸入过程完成，开始压出过程。当活塞向前移动，膜片逐渐鼓起，泵腔内体积逐渐变小，压力逐渐增大，出口阀打开，介质逐渐排出泵腔，活塞达到外止点时，出口阀因重力和弹簧力作用而关闭，排出过程结束，泵又开始新的吸入过程。这样不断吸入和排出液体，完成输送介质的目的。
　　耐腐蚀隔膜泵常见的问题和解决方法：
　　1．真空度不足
　　可能的原因：
　　a.泵管和接头的连接口、阀门密封不足，漏气；
　　b.配置耐腐蚀真空调节阀的机型，在调节阀底部，带有一个可以旋转的旋钮，即为调节阀，可能未拧紧；
　　c.长期使用后，PTFE阀门气片老化、弹性不足，造成需要关闭时无法正常密闭。
　　解决方法：
　　a.检查各阀门和管路连接处，包括泵头上的管路，是否有明显的的裂痕、未密闭的问题，确认无泄露。
　　b.转动真空调节阀，将真空度调整到需要的真空度。
　　c.更换PTFE阀门气片（需要更换时，请联系经销商提供或更换）。
　　2．无法启动
　　可能的原因：
　　a.有机蒸汽在泵腔内冷凝、抽入液体、气体在泵腔内与空气反应形成液体（如氯气），造成隔膜片粘连；
　　b.抽入大量液体，造成摇杆锈死；
　　c.启动电容老化。
　　解决方法：
　　a.可通过十字螺丝刀拆开泵头上的方形模块，检视其中的隔膜片及凹形气腔，擦净（可适当用酒精等清洗）后依原样装配，试机；若隔膜片变形严重，可能需要更换(应联系经销商或售后服务商)。
　　b.针对吸入大量液体，造成部件锈死的情况，首先更换摇杆连杆组使机器恢复正常的功能。其次应当在耐腐蚀的隔膜泵前端加配一个缓冲瓶，推荐使用同样为耐腐蚀材质的型号，可以阻挡和回收倒吸入泵或未及时冷凝的液体。
　　c.更换启动电容。