一、机械隔膜计量泵开机前的准备
　　1.检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准，计量泵三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准)是否符合要求;
　　2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通;
　　3.起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
　　4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，(短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转;
　　5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
　　二、机械隔膜计量泵安装的过程如下
　　1、安装和启动
　　放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。
　　2、供气
　　金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR)，塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。
　　3、操作前检查
　　工作前，检察所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
　　4、进气和启动
　　启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
　　5、排气
　　如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。
　　如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。
　　在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。
　　6、气使用后
　　如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。
　　空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的，这就是理想的工作状态。在有些情况下，如个人爱好或空气质量非常差，也可对压缩空气的供给进行润滑，压缩空气供给系统经适当润滑后，泵的空气系统业可随之工作，适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器，设置成泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油，可查询泵的性能曲线图开定量。
　　三、正常运行
　　1、正常运行过程中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱内油温不高于650℃。
　　2、经常检查传动箱内的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现油波动说明阀泄漏，需处理。
　　3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持传动箱内油液清洁。
　　4、经常检查进料温度（＜1000℃），出液压力（＜额定压力）。
　　四、停车及其他注意事项
　　1、先将行程调节到“零”位，曲轴停止转动，但电机仍在运行，然后按下“停止”按钮，电机停止转动。
　　2、如果泵需较长时间停运，则需将泵内料液排净，以防泵体堵塞、锈蚀。
　　3、传动箱内用20#或30#机械油，传动箱内应保持额定的油位。
　　4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时要将原有机油全部清除，置换干净后再注入新油。
　　5、保持设备外表卫生清洁，电动机缘良好。
　　6、做好设备运行、停运、事故、维修记录。