(l)料斗式螺杆泵方面产生的因素。
　　1)因螺杆工作螺旋长度不合理而产生振动噪声。一般单级泵工作螺旋长度取L=(1.2～1.5)H，多级泵取L=Z×H+0.09H(Z为密封腔数)。
　　注意：尽管讲螺杆泵运转平稳无脉动和搅动，但实际上还是脉动的，只是相对活塞泵、柱塞泵、齿轮泵等而言，其脉动频率F=(N×H)/60，所以应尽量使泵自身频率与基座的自振频率错开大一点，或者采取隔振措施，避免产生共振现象。
　　2)泵结构设计时尽量提高壳体、螺杆等主要零部件的刚度，减小挠度，一般使用场合壳体和底座尽量使用铸铁，军用产品要使用铸钢、铜和焊接件，这样有助于减少振动和噪声。
　　3)泵体进出口腔的流道设计得顺滑，流速平稳，不要设计得一会儿收缩，一会儿扩大，这样会产生流体冲击振动和噪声，流速尽量低一些。
　　4)对于螺旋进口端与出口端z好成180°，使其质量尽量平衡，分体均匀，减少不平衡质量，使其运转平稳，必要时可进行动平衡试验。
　　5)合理选择旋转零件的公差配合和形位公差，提高同心度和对称度精度。
　　6)提高螺杆精度和加工设备自身精度等级，同时增加一些工装，提高产品质量，同时可达到零部件的互换。
　　7)尽量避免泵在气蚀情况下工作，为延长泵的使用寿命，宜定期检查维修。
　　8)泵输送的液体黏度超过规定要求，使其输送黏度阻力加大，产生气蚀，振动噪声增大，可采取输送介质加温和管道保温措施降低输送阻力。
　　(2)机组安装和系统布置产生的因素。
　　1)泵的电动机和联轴器安装时应保持对中、同心，随着机组的转速提高，其安装精度也要相应提高。
　　2)系统管路布置要合理，尽量减少弯头阀门长度，必要时做系统管道阻力计算，其值不要超过泵允许吸入能力，同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何高度，此值与管道阻力一起考虑，不要超过规定要求。
　　3)系统装置的油箱要有足够的油量，使其保证有足够的液面高度，对于油面有变化的油舱，油罐应有z低液面报警装置，或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象，尤其对三螺杆泵更为重要。
　　4)泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯管现象（增压的管道除外）存在，同时管道连接处、阀门等不得有漏气现象。
　　5)泵吸入管道上的过滤器要定时清洗，一旦堵塞或流通截面过小也要产生振动和噪声，一般取滤网流通面积为吸管面积的6～10倍，如果输送介质黏度很大时，倍数还要增加，三螺杆泵取80目以上，双螺杆泵取40～60目。
　　6)对于高黏度介质液体在泵吸口要设置加热设备，管道和泵要设置保温措施，尤其在北方冬天使用场所，其中可采用蒸汽和电热或导热油等方法。
　　7)吸入系统和排除系统的管路要用支架固定，避免产生振动。
　　8)安装的电动机组启动时要观察电动机的转向是否与泵要求的转向一致，采用单击启动，及时更正以确保机组安全。
　　料斗式螺杆泵注意事项：
　　1.每次使用螺杆灌浆泵开始前，注意必须首先用清水通过钢编管，以便湿润和润滑管网，以减少管网堵塞。
　　2.每次作业结束后，须及时清洗设备及管网。首先在料斗中放清水，开机“注浆”正转，排除管网中残留的浓稠浆液；然后按动“泄压”键后，卸下“转子/定子”总成前端的泵头处钢编管的快速接头，放入一个设备“清洗球”至钢编管内，然后接上快速接头，用清水进行二次正转清洗，直至清洗球从钢编管另外一端出来为止。至此，管网清洗完毕。设备上面残留的浆液尤其是料斗的送浆轴、“转子/定子”总成尤其要清洗干净，以便浆液凝固对下次正常调压与设备正常运行造成不必要的影响。
　　进料口采用螺旋推进器特殊结构来输送粘稠液体，主要用途如下：
　　环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送，特别使用于油水分离器,板框压滤机设备等。
　　食品行业：番茄酱、土豆泥、花生酱、酸牛奶、鲜奶油、冰淇淋、乳酪块、乳清、啤酒、麦芽汁、酵母、果汁饮料、蔬菜糊、果酱、果冻等。
　　医药行业：各型药丸糊、浸膏、乳化剂、止咳糖浆、生物制品、鱼肝油、蜂皇浆等。
　　日化行业：洗发液、洗手液、牙膏、化妆品、肥皂等
　　造纸行业：胶水、高粘度油墨、墙纸PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料
　　石油工业：输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物等。
　　建筑行业：水泥沙浆、石灰浆、涂料、糊状体的喷涂
　　采矿行业：矿井内的固体颗粒、地下水、污浆水
　　化学行业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂
　　船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等戒指输送。工业锅炉、电厂：水煤浆输送
　　以上便是今天关于料斗式螺杆泵工作时发生振动、噪声超过规定的指标，原因可能是的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。