铝合金隔膜泵运用紧缩空气做为动力源，是一种气动式正向位移的自吸泵，在国内泵类产品中属的一种泵类产品，是一种新式的运送机械。
　　要在界定的温度条件下进行工作，如果温度超标很可能导致介质泄露，引发事故。通常情况下外表都装有温度感应装置，在温度超标的情况下会自动停止运作或者发出预警指示。隔膜泵的磁力间距不能设计的过于短小，这样很容易造成退磁和消磁现象，无法正常工作。
　　里面严谨有杂质、颗粒，要保证磁力效果。在运输介质时，在如管口要进行过滤处理。防止摩擦空转会造成严重的摩擦现象，所以要严谨防止空转现象的发生。在使用过程中不能将介质抽空，不能在有压力的环境或者系统中使用。
　　现在应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多。在这里我来谈谈一点维修心得。希望对广大的设备维修人员有所帮助。并希望此篇文章起到抛砖引玉的作用。让大家来一起探讨，一起提高。
　　铝合金隔膜泵常见问题：1、无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。进入配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是内部中轴四个密封环磨损而串气。
　　2。流量减少。此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
　　3。泵不动。此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是倒置或平放。阀芯不能回位（代和第二代）
　　4。物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。
　　5。进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。