塑料磁力泵是将永磁联轴器的工作原理应用于自吸离心泵，采用外混式轴向水泵结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀的特点，性能达到国外同类产品的先进水平．结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便．可广泛应用于化工，制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，国防工业等单位抽送酸，碱液，油类，稀有贵重液，镀液，挥发性液体，以及循环水设备配套．特别是易燃，易爆，挥发性液体的抽送，工作原理是泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使内形成一定的真空度，达到自吸作用。

　　一、塑料磁力泵的特点

　　与不锈钢磁力泵泵体所使用的材质不但不一样,而且在两类磁力泵的结构特点上也各不相同，特点有以下几点。

　　1、由于塑料的热膨胀系数比不锈钢磁力泵大2到6倍左右，如果采用不锈钢磁力泵一样的叶轮间隙如出现膨胀现象很容易与泵体摩擦，而导致出现故障损坏，间隙太大又容易使流量扬程降低，还会造成轴向力的不平衡。为了避免发生膨胀现象但是又必须采用，建议采用氟比较合适。

　　2、叶轮里层是金属材料的叶轮，叶轮内层内采用金属材料，叶轮与泵轴之间才用螺纹连接，取消了不锈钢磁力泵叶轮采用螺母固定的方式。这样的特点就是可让泵轴完全达到保护效果，不会出现泵轴被介质腐蚀的现象出现。不过不足之处就是螺纹加工精度要求比较高，在运行时禁止电动机出现反转的现象。

　　3、公司的塑泵体衬里层厚度衬里层厚度一般为3-5mm及其固定按国外泵企业标准，国内一些厂家的泵体过薄通常只有2mm左右，而且泵体在制造过程中容易出现局部的缺陷，促使耐温度不够高而且使用寿命也较短。

　　4、叶轮内都是金属材料，通常不适应用平衡孔的方法平衡轴向力，行业内均是采用背叶片平衡叶轮轴向力的方式。

　　二、拆卸注意事项如下：

　　1、首先得按拆卸顺序进行，有些小的组合件可以不用拆的尽量不要去拆。

　　2、每拆卸一个部件请做好记录，列如电动机转子的对中尺寸数据，相关部件螺丝拆卸前后的长度尺寸，泵轴、轴承、轴套、平衡盘以及叶轮间隙等。

　　3、各个零件拆卸前的位置与方向一定要做好标记，拆卸来后应该按照拆卸顺序摆放好，以防止再重装时顺序弄错装错位置。虽然部分零件例如如叶轮、轴瓦以及轴套等有互换性，在装配时也不能随意调换位置。不然，转子的平衡度就要受到干扰，原本修复好的问题又会出现，甚至会出现其他的故障问题。

　　4、原本安装间隙就比较小的部件，在拆卸过程中应防止左右晃动，而碰伤零部件。如果能换上导向杆，拆卸前好换上导向杆，以防止零部件出现摆动碰伤部件的现象。

　　5、在拆卸两个组合零件的时候，若零件上原本留有顶丝孔，应该借助顶丝孔用顶丝拆卸。两个组合零件因生锈锈蚀或其它原因拆不下来的时候，可以用煤油浸泡组合零件一段时间再进行拆卸；如果还是拆不下来，可以采用加热方式把外面一层零件加热之后再拆卸，当外面一层零件受热膨胀，里面一层零件还未膨胀时，要赶快将两个零件分开。

　　6、在拆卸过程中尽量使用拆卸类产品的专用工具。

　　7、零部件的清洗工作也很重要。可以用煤油、柴油或者专业的除锈剂除去零件上的污垢和锈。对于零件上需要施焊的地方位，可以采用四氯化碳、丙酮等清洗。对于干燥的锈迹，可用铁铲去掉，或者用砂纸打磨。

　　8、在组装零件的过程中，内部的间隙修正，可以依靠改变垫片的厚度、调节螺栓的松紧、调节各个螺栓的平衡度，如果有必要，还可以改变零部件的尺寸大小来达到目的。