氟塑料磁力泵是应用现代磁力学原理，应用永磁体完成无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，经过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完整封锁在静止的隔离套内，从而到达无走漏抽送介质的目的，彻底处理了机械传动泵的轴封走漏，是全密封、无走漏、无污染的新型工业泵。是化工流程中根跑、冒、滴、漏现象，消弭环境污染，发明“无走漏车间”、“无走漏工厂”，完成平安、文化消费的理想用泵。
　　由泵、磁力传动器、电动机三局部组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，完成动力的无接触传送，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完整封锁，从而彻底处理了“跑、冒、滴、漏”问题，消弭了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质经过泵密封走漏的平安隐患，有力地保证了职工的身心安康和平安消费。设计不只具有普通的构造紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运转牢靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能优秀“塑料王”(氟塑料)制造，隔离套采用特殊资料制造，具有高强度的力学性能，消弭了普通存在的磁涡流现象。因而，可保送恣意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
　　假如氟塑料磁力泵遇到问题怎样办？
　　(1)轴折断。泵轴采用的资料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要缘由是，由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。
　　(2)轴承损坏。轴承采用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
　　(3)打不出液体。打不出液体是泵易呈现的毛病，其缘由也较多。首先应检查泵的吸入管路能否有漏气的中央，检查吸入管内空气能否排出，内灌注的液体量能否足够，吸人管内能否有杂物梗塞，还应查一查泵能否反转(特别是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应留意泵的吸上高度能否太高。经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴能否折断，还应检查泵的动环、静环能否完好，整个转子可否少量轴向挪动。若轴向挪动艰难，可检查炭轴承能否与泵轴分离的过于严密。
　　值得留意的是，修了几遍查不出问题，应留意磁联轴器的工作能否正常。轴承、内磁转子和隔套在运转中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传送的功率降落，另一方面对保送易汽化液体会产生很大的费事。磁钢传送的功率随温度的升高是一条连续降落的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传送才能的降落是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传送才能再也不能恢复。
　　特殊状况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处置，会惹起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。
　　因而应设计牢靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统普通由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动局部回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，防止热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应思索过滤，对高温介质，则应思索冷却，以保证磁力联轴器不超越工作极限温度。在思索转速能否够时，先要检查电机自身的转速能否正常，可用转速计停止丈量，在电机转速正常的状况下，可思索能否会呈现磁力联轴器的滑脱。
　　(4)扬程缺乏。形成这种毛病的缘由有:保送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，保送液体的比重过大，流量过大。
　　(5)流量缺乏。形成流量缺乏的主要缘由有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。