圆弧齿轮油泵采用了国际上被认为输送泵的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可彻底淘汰渐开线齿轮输送泵。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，彻底解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。
　　结构：
　　主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
　　密封形式:
　　轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
　　流量每小时40-48立方每小时,压力0.6Mpa,扬程60米,配电功率：15KW电机,保证正常使用寿命,可以配带4极或6极电机,该系列是根据国际节能产品制造,工作效率高,高效率72%,采用可以输送化工及耐腐蚀卫生条件高的场合。
　　适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。
　　是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。 齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。
　　设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
　　泵轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
　　从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
　　在寻常的运用历程中难免由于不正确的运用办法或是消耗出现一些题目，这时需求掌握一些补缀、掩护的知识，确保商品的正常运转，然后确保作业的正常举行，正确运用应注意以下几点：
　　(1)依据时节增长或更换符合需求牌号的机油至规矩油面处。取出油管内的异物，上紧讨论处的螺栓或螺母.
　　(2)更换老化或破坏的骨架油封或O形密封胶圈。
　　(3)磨损的齿轮或轴套，磨损渺小时在平板上将端面磨平展。其不屈度允许不对0.03mm。上轴套端面低于泵体上平面(正常值低2.5~2.6mm)，如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，设置装备部署时则应套在后轴套上装入。
　　(4)卸荷片和密封环有须要装在进油腔，两轴套才气对峙均衡，卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量。
　　(5)导向钢丝弹力应能一起将上、下轴套朝从动齿轮的旋转偏向转变一微小视点，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面精密贴合。
　　(6)轴套上的卸荷槽有须要装在低压腔一侧，以消除齿轮啮适时发作有害的闭去世容积。
　　(7)压入自紧油封前，应在其外貌涂一层润滑油，还要注意将阻油边际朝向前盖，不克不及装反。
　　(8)右旋泵不克不及装在“左旋”机上，不然会冲坏骨架油封。
　　(9)在装泵盖前，须向泵壳内倒入少数机油，并用手转动啮合齿轮。
　　(10)在装好盖未拧紧螺栓之前，应检察泵盖和泵体之间的清闲，是不是在0.3~0.6mm之间，若清闲过小，应更换大密封圈和卸压件。装好后，应转动敏捷无卡滞表象。